Unidad de recuperación de CO₂ para gases de combustión de centrales térmicas
Descripción general del producto
La unidad de recuperación de CO₂ para gases de combustión de centrales térmicas está diseñada para extraer, purificar y licuar CO₂ de los gases de escape de calderas alimentadas con carbón-y petróleo-. La unidad convierte las emisiones de gases de combustión en CO₂ líquido de alta-pureza industrial o alimentaria-que cumple con los estándares internacionales.
Especificaciones de parámetros
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Poder de procesamiento |
Capacidad de tratamiento de gases de combustión |
Concentración de CO₂ en los gases de combustión |
pureza del producto |
Indicadores clave de consumo de energía |
Tasa de captura de CO₂ |
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500-6000kg/h (CO₂ líquido) |
Corresponde a aproximadamente 30000-400000 Nm ³/h |
~10% -15% (energía alimentada con carbón) |
Mayor o igual al 99,9% (grado alimenticio) |
Consumo de vapor: 2,5-3,5 GJ/tonelada CO₂ Consumo de electricidad:~100-150 kWh/ton CO₂ |
Mayor o igual al 90% |
(Solo como referencia)
Por qué las centrales eléctricas eligen este sistema
Pureza de calidad alimentaria certificada-(99,99 %)
El lavado integrado de múltiples etapas, la eliminación catalítica de oxígeno y la destilación bajo cero eliminan SOx, NOx, humedad e hidrocarburos, cumpliendo con los estándares ISBT y EIGA para alimentos y bebidas.
Patines modulares-probados en fábrica
Los módulos pre-montados en contenedores/sobre patines-en funcionamiento reducen la soldadura en campo en un 80 % y acortan-el tiempo de instalación en el sitio a entre 3 y 6 semanas.
Control automatizado de DCS/PLC
Totalmente integrado con plataformas Siemens/ABB para monitoreo continuo de pureza, control de reducción automatizado (carga del 30 % al 110 %) y resolución remota de problemas.
Ingeniería resistente a la corrosión-
Piezas húmedas fabricadas con acero inoxidable 316L o aleaciones dúplex, optimizadas para entornos de gases de combustión ácidos y hostiles para garantizar una vida útil de diseño de 20+ años.
Flujo de proceso típico
Pretratamiento de gases de combustión → Enfriamiento y desulfuración → Absorción de aminas → Regeneración de solventes → Compresión de CO₂ crudo → Desox/secado catalítico → Destilación sub-cero → Licuefacción y almacenamiento → Llenado de cilindros o carga de camiones
Opciones de personalización técnica
Volumen de gases de combustión y concentración de CO₂:Diseñado para una concentración volumétrica de CO₂ del 8 % al 15 %.
Escalamiento de capacidad:Desde pequeños módulos piloto (500 kg/h) hasta sistemas-a gran escala (20 000 kg/h+).
Adaptabilidad del combustible:Pretratamiento personalizado para escapes de carbón con alto-azufre o fueloil pesado.
Forma del producto:Suministro de gaseoso por tubería, líquido de baja-presión o embotellado de cilindros de alta-presión.
Clasificación-a prueba de explosiones:Hardware eléctrico certificado ATEX / IECEx para áreas peligrosas.
Compatibilidad de red regional:Integración de energía de 380V–690V / 50Hz–60Hz.
Fabricación y garantía de calidad
Cumplimiento del código:Recipientes a presión diseñados y fabricados según las normas ASME Sección VIII Div. 1 o CE-PED.
Pruebas no-destructivas (END):Pruebas 100% radiográficas y de líquidos penetrantes en soldaduras de límite de presión primaria.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Complete las pruebas de circuito hidrostático, neumático y eléctrico antes del envío.
Trazabilidad de materiales:Se proporcionan MTR (informes de pruebas de materiales) completos para componentes de acero inoxidable de alta-aleación.
Embalaje y logística
El embalaje deslizante listo-para-conectar se adapta a contenedores estándar FR (Flat Rack) o HQ de 40 pies.
Los transmisores, válvulas e instrumentos analíticos críticos se empaquetan en cajas de madera reforzadas y selladas contra la humedad.
Incluye documentación de exportación completa, diagramas P&ID, esquemas eléctricos y diseños de pernos de anclaje.
¿Por qué asociarse con nosotros?
Experiencia comprobada:20+ años especializándonos en Sistemas de Separación de Aire y Recuperación de CO₂.
Escala masiva:Instalaciones de 160 acres con talleres estandarizados de 69.000 m² y 500+ trabajadores.
Fabricación inteligente:300+ máquinas avanzadas, incluidas cortadoras láser, taladros robóticos y soldadura automatizada.
Certificaciones globales:Licencias de recipientes a presión ASME, CE, ISO y Clase A2.
Servicio mundial:Productos exportados a 70+ países con oficinas de soporte local en Vietnam e Indonesia.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué parámetros de pretratamiento de los gases de combustión se requieren antes de la absorción de CO₂?
R: Lo ideal es que los gases de combustión que ingresan a la columna de absorción se enfríen por debajo de 40 grados, con partículas inferiores a 10 mg/Nm³ y un contenido de SOx inferior a 10 ppm para evitar la degradación química del disolvente. Se incluyen depuradores previos al tratamiento para alcanzar estos límites.
P: ¿Se puede adaptar esta unidad de recuperación a sistemas de calderas más antiguos con espacio limitado?
R: Sí. Nuestro diseño de plataforma modular utiliza el espacio vertical de manera efectiva y se puede personalizar para adaptarse a espacios limitados sin interferir con las operaciones de calderas de la planta existente.
P: ¿Qué servicios públicos debe proporcionar la central eléctrica para el funcionamiento del sistema?
R: Los principales servicios públicos necesarios son vapor de baja-presión (0,3 a 0,5 MPa) para calentar el hervidor, agua de refrigeración (ambiente), electricidad para el funcionamiento del compresor, aire de instrumentos para las válvulas de control y agua fresca de proceso.
P: ¿Se garantiza que el CO₂ recuperado cumplirá los estándares de calidad alimentaria-ISBT?
R: Sí. Cuando se configura con nuestra eliminación catalítica de oxígeno y nuestro patín de pulido con carbón activo, el sistema produce CO₂ líquido con una pureza superior al 99,99 %, cumpliendo con los estándares ISBT y EIGA para carbonatación de bebidas.
P: ¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación y puesta en servicio en el sitio?
R: Debido a que todos los módulos se someten a pruebas de pre-ensamblaje y bucle en nuestra fábrica,-la instalación mecánica en el sitio generalmente demora de 3 a 4 semanas, seguida de 2 semanas de puesta en servicio y pruebas de rendimiento.
P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento típico y la vida útil del solvente?
R: El mantenimiento mecánico de rutina se realiza anualmente durante las paradas planificadas de las centrales eléctricas. La reposición de disolvente suele ser de entre 1,0 y 1,5 kg por tonelada de CO₂ capturado debido a una degradación y un arrastre menores.
P: ¿Cómo solicito una propuesta técnica a medida y un presupuesto?
R: Envíenos los parámetros de sus gases de combustión (caudal, temperatura, concentración de CO₂/SOx/NOx), presión de vapor disponible, capacidad de salida de CO₂ deseada y requisitos de pureza del producto. Nuestros ingenieros de procesos entregarán un P&ID preliminar y una propuesta dentro de los 3 días hábiles.
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