Pequeña unidad criogénica de separación de aire

Pequeña unidad criogénica de separación de aire

La pequeña unidad criogénica de separación de aire (ASU) es un sistema de generación de gas pre-montado sobre patines-diseñado para producir oxígeno y nitrógeno de alta-pureza en-el sitio. Al utilizar destilación criogénica a baja-temperatura, esta unidad compacta elimina los costos de transporte de gas licuado y ofrece un suministro de gas estable y continuo para plantas industriales, instalaciones químicas y fabricación de productos electrónicos.
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Descripción general del producto

 

La pequeña unidad criogénica de separación de aire (ASU) es un sistema de generación de gas pre-montado sobre patines-diseñado para producir oxígeno y nitrógeno de alta-pureza en-el sitio. Al utilizar destilación criogénica a baja-temperatura, esta unidad compacta elimina los costos de transporte de gas licuado y ofrece un suministro de gas estable y continuo para plantas industriales, instalaciones químicas y fabricación de productos electrónicos.

 

Parámetro

 

Modelo

Producción de oxígeno

(Nm³/h)

Pureza

(%)

Presión de salida de oxígeno

(KPa)

producción de nitrógeno

(Nm³/h)

Pureza

(ppmOo2)

Presión de salida de nitrógeno

(KPa)

Volumen de aire de procesamiento

(Nm³/h)

hora de inicio

(h)

ciclo de trabajo

(m)

KNOD-50/100

50

99.6

20

100

<10

15

300

12

6

KNOD-100/200

100

99.6

20

200

<10

15

610

12

6

KNOD-150/600

150

99.6

20

600

<10

15

920

12

6

KNOD-170/400

170

99.6

20

400

<10

15

1200

12

6

KNOD-350/800

350

99.6

20

800

<10

15

2300

16

12

KNOD-550/1200

550

99.6

20

1200

<10

15

3300

16

12

KNOD-1000/1000

1000

99.6

20

1000

<10

15

5700

24

12

 

Características del producto

 

Diseño de patín preensamblado:La caja fría, la turbina de expansión y las unidades de purificación están pre-diseñadas y probadas en fábrica-, lo que reduce drásticamente-la obra civil y el tiempo de instalación en el sitio.

 

Salida de alta pureza:Ofrece una pureza continua del oxígeno de hasta el 99,6 % y una pureza del nitrógeno de hasta el 99,999 % sin contaminación secundaria.

 

Funcionamiento energéticamente-eficiente:Los intercambiadores de calor principales optimizados y las turbinas de alta-eficiencia reducen el consumo de energía por metro cúbico de gas producido.

 

Control totalmente automatizado:El sistema PLC Siemens integrado con interfaz de pantalla táctil proporciona inicio automático, control de pureza, ventilación automática de gas fuera de especificación y apagado de emergencia.

 

Fiabilidad-de servicio pesado:Los compresores de aire de grado industrial-y las columnas de destilación de acero inoxidable garantizan un funcionamiento continuo que supera las 8000 horas al año.

 

Opciones de personalización

01/

Forma del producto:
Producción dual de gases (oxígeno y nitrógeno)
Extracción de líquidos (oxígeno líquido y nitrógeno líquido)
Salida simultánea de gas y líquido

02/

Sistemas de presión:
Suministro directo por tubería (0,2 a 3,0 MPa)
Sistema de llenado de cilindros de alta-presión (hasta 20 MPa)

03/

Seguridad y energía:
Configuración estándar o a prueba de explosiones-(ATEX/IECEx)
Adaptación a Red Eléctrica Local (380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)

04/

Tipo de recinto:
Marco deslizante modular abierto (para instalación en interiores)
Gabinete resistente a la intemperie en contenedores (para instalación en exteriores)

05/

Sistema de control:
Control de pantalla táctil PLC Siemens local
Interfaz de monitoreo remoto e integración de DCS

Fabricación y control de calidad

 

Cumplimiento del código:La soldadura de recipientes a presión sigue estrictamente el Código ASME para calderas y recipientes a presión y las normas europeas.

 

Inspección de soldadura:Pruebas 100 % radiográficas y ultrasónicas en soldaduras de rodamientos de presión crítica-.

 

Estándares de prueba:Pruebas de presión hidrostática, detección de fugas de helio y validación del aislamiento térmico de la caja fría.

 

Prueba de aceptación de fábrica:Verificación lógica completa del sistema PLC, verificación del cableado eléctrico y alineación mecánica antes del envío.

 

Capacidad y resistencia de la fábrica

 

Experiencia comprobada:20+ años especializándonos en Sistemas de Separación de Aire y Recuperación de CO₂.

 

Escala masiva:Instalaciones de 160 acres con talleres estandarizados de 69.000 m² y 500+ trabajadores.

 

Fabricación inteligente:300+ máquinas avanzadas, incluidas cortadoras láser, taladros robóticos y soldadura automatizada.

 

Certificaciones globales:Licencias de recipientes a presión ASME, CE, ISO y Clase A2.

 

Servicio mundial:Productos exportados a 70+ países con oficinas de soporte local en Vietnam e Indonesia.

 

Embalaje y entrega

 

Protección de exportaciones:El equipo está envuelto con una película-resistente a la humedad y a la intemperie-y empaquetado con protección desecante.

 

Marcos reforzados:Los patines de acero estructural pesado cuentan con orejetas de elevación y ranuras para montacargas para una carga y manipulación seguras de contenedores.

 

Documentación:Se envía con diagramas P&ID completos, certificados de prueba de recipientes a presión, registros de soldadura y manuales de operación.

 

Introducción de la empresa

 

CNCD es un fabricante especializado en la producción de recipientes a presión, fundado en 2002 y en funcionamiento desde hace más de 20 años. Fundado en 2014, el Ministerio de Comercio Exterior ha vendido sus productos a más de 70 países.

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Nuestra fábrica
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Paisaje interior de fábrica
3
Paisaje interior de fábrica

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para una pequeña unidad criogénica de separación de aire?

R: Las unidades modulares estándar requieren de 90 a 120 días para su fabricación, pruebas en fábrica y embalaje para exportación. Las configuraciones de presión personalizadas o los sistemas de líquido dual-pueden variar según los requisitos técnicos.

P: ¿Cómo se compara una ASU criogénica con un sistema PSA?

R: Las unidades criogénicas son ideales cuando se requiere alta pureza de gas (99,6 % de oxígeno o 99,999 % de nitrógeno) o gas líquido. Los sistemas PSA generalmente están limitados a niveles de pureza más bajos (alrededor del 95% de oxígeno). Las unidades criogénicas también ofrecen costos unitarios de energía más bajos para una producción continua y de gran-volumen.

P: ¿Puede la unidad producir oxígeno y nitrógeno al mismo tiempo?

R: Sí. La columna de destilación criogénica se puede diseñar para generar oxígeno y nitrógeno de alta-pureza simultáneamente según los requisitos de su sitio.

P: ¿Qué cimientos y servicios públicos se requieren en el sitio?

R: El comprador debe preparar una base de hormigón nivelada, una conexión de energía eléctrica principal y un suministro de agua de refrigeración. El trabajo civil es mínimo debido al diseño montado sobre patines-.

P: ¿Ofrecen soporte de instalación y puesta en servicio en el extranjero?

R: Sí. Enviamos ingenieros experimentados a su sitio para supervisar la instalación, realizar pruebas del sistema, completar la puesta en servicio y capacitar al personal local.

P: ¿Qué detalles se necesitan para recibir una cotización precisa?

R: Proporcione la producción de gas requerida (oxígeno o nitrógeno), el caudal (Nm3/h), la presión de salida requerida (MPa), los objetivos de pureza, el voltaje/frecuencia de la energía local y la ubicación del sitio de instalación.

P: ¿Cómo se manejan el mantenimiento y los repuestos a nivel internacional?

R: Los componentes eléctricos y de control principales utilizan marcas estándar accesibles a nivel mundial como Siemens y Schneider. Las piezas de repuesto se pueden enviar a todo el mundo mediante transporte aéreo exprés junto con soporte de ingeniería remoto las 24 horas, los 7 días de la semana.

 

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