Fabricación personalizada diseñada según los requisitos de su proyecto
Configuración de capacidad
Las opciones de personalización típicas incluyen:
Capacidad de producción de oxígeno, nitrógeno, argón o dióxido de carbono (\\(CO_2\\))
Modos operativos continuos o intermitentes
Configuraciones paralelas de una sola-unidad o de varias-unidades
Diseños escalables con disposiciones para futuras ampliaciones de capacidad.
Huellas de equipos adaptadas a los parámetros espaciales disponibles
Selección de materiales
Dependiendo de las especificaciones del proyecto, los equipos se pueden fabricar utilizando:
Acero carbono
Aceros inoxidables austeníticos y dúplex
Aceros aleados de baja-temperatura
Tuberías de acero inoxidable especializadas para secciones de proceso
Aleaciones-resistentes a la corrosión para entornos agresivos
Los materiales se eligen y certifican estrictamente en función de las temperaturas de funcionamiento, las presiones de trabajo, la compatibilidad de los medios de proceso y las normas técnicas internacionales aplicables.
Presión de trabajo
Nuestros sistemas pueden diseñarse para:
Funcionamiento a presión atmosférica.
Redes de distribución de media-presión
Requisitos del proceso de alta-presión
Integración perfecta con compresores posteriores o bancos de almacenamiento de alta-presión
Presiones de diseño personalizadas especificadas por el propietario de la planta.
Las clasificaciones de presión se verifican durante la fase de ingeniería inicial para garantizar una seguridad total y compatibilidad con la infraestructura más amplia de sus instalaciones.
PLC y sistemas de control
Nuestras arquitecturas de control están configuradas para alinearse con las preferencias del operador, los protocolos de mantenimiento internos y la disponibilidad de componentes locales.
Las opciones de plataforma disponibles incluyen:
PLC Siemens
Electricidad Schneider
TEJIDO
Mitsubishi Electrico
Automatización Industrial Delta
Funciones de control integrales incluyen:
Secuencias automáticas de inicio-arranque, apagado y modo de espera
Supervisión y registro de parámetros de proceso-en tiempo real
Gestión y diagnóstico avanzados de alarmas.
Tendencias e informes de datos operativos históricos
Interfaces de comunicación remota (Modbus, Profibus, Ethernet/IP, etc.)
Marcas de instrumentos
Para mantener la coherencia con los estándares de su planta, integramos marcas de instrumentos reconocidas mundialmente, que incluyen:
emerson
Endress+Hauser (E+H)
Yokogawa
mielwell
TEJIDO
Previa solicitud, también se pueden integrar marcas equivalentes alternativas que cumplan con las pautas de adquisición de su proyecto.
Configuración de válvula
Las válvulas están diseñadas de acuerdo con sus demandas operativas exactas:
Actuación manual, neumática o eléctrica.
Calificaciones de servicios criogénicos dedicados
Alta-presión y alta-durabilidad de ciclo
Cumplimiento de listas de clientes aprobados o proveedores de EPC
Recortes de material especiales para medios corrosivos
Normas eléctricas
Los sistemas eléctricos están completamente localizados para que coincidan con la infraestructura de red y las especificaciones de la planta del país de destino.
Los parámetros de personalización cubren:
Configuraciones de voltaje y frecuencia, incluidos 380 V/50 Hz, 400 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 440 V/60 Hz y otros estándares eléctricos regionales.
Cumplimiento de los códigos eléctricos locales (IEC, NEC, CE, etc.)
Direcciones de entrada de cables y placas prensaestopas personalizadas.
Diseños ergonómicos del gabinete de control.
Etiquetas y documentación del sistema multilingüe.
Diseño-a prueba de explosiones
Para instalaciones dentro de atmósferas peligrosas o potencialmente explosivas, los equipos se construyen con configuraciones eléctricas certificadas a prueba de explosiones-(Ex-clasificadas).
Los sectores de aplicación típicos incluyen:
Instalaciones de procesamiento petroquímico
Plantas de producción de productos químicos especiales.
Proyectos de petróleo y gas upstream y downstream
Sistemas de manipulación y distribución de gases inflamables.
Los motores, instrumentación y cajas de conexiones a prueba de explosiones-se seleccionan estrictamente de acuerdo con las clasificaciones de zona y los estándares de seguridad-especificados por el propietario.
Diseño e instalación de equipos
Durante la fase de ingeniería, los planos de disposición del equipo se optimizan para su espacio físico y accesibilidad de mantenimiento.
Las consideraciones clave sobre el diseño abordan:
Ambientes de instalación en interiores o exteriores.
Restricciones de altura vertical y espacios libres superiores
Huellas de cimientos restringidas
Integración con la infraestructura de planta existente
Dimensiones de carga modular en contenedores
Límites de logística y transporte para módulos sobredimensionados
Documentación completa del proyecto
Los paquetes estándar de documentación del proyecto incluyen:
Planos de disposición general (GA)
Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID)
Planos de carga de cimentación civil
Esquemas eléctricos completos
Listas de instrumentos y válvulas
Hojas de datos detalladas del equipo
Certificados de trazabilidad de materiales
Informes de inspección de aceptación en fábrica
Informes de prueba de recipientes a presión
Manuales de operación y mantenimiento
Listas de repuestos recomendados
Se pueden suministrar paquetes de documentación complementaria para satisfacer obligaciones contractuales o reglamentarias estrictas.
Preguntas frecuentes