Equipos de generación de nitrógeno PSA
Descripción general del producto
El equipo de generación de nitrógeno de PSA está diseñado para la producción continua de nitrógeno de alta pureza-in situ-. Diseñado con adsorbentes de tamiz molecular de carbono (CMS) de primera calidad, el sistema convierte el aire comprimido ambiental en nitrógeno con purezas de hasta 99,9995 %, eliminando las recargas de nitrógeno líquido.
Parámetro
|
Modelo |
producción de gas (Nuevo Méjico³/h) |
Presión del gas crudo (MPa) |
Punto de rocío atmosférico del gas materia prima. (grado) |
Contenido de aceite residual de nitrógeno (ppm) |
Punto de rocío de nitrógeno a presión normal. (grado) |
Pureza del nitrógeno (%) |
Presión de nitrógeno (MPa) |
Temperatura del nitrógeno |
|
PSA-98 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Menor o igual a -17 |
Menor o igual a 0,003 |
Menor o igual a -40 Menor o igual a -60 |
Mayor o igual a 98 |
0.6-0.9 |
Temperatura ambiente |
|
PSA-29 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Menor o igual a -17 |
Menor o igual a 0,003 |
Menor o igual a -40 Menor o igual a -60 |
Mayor o igual a 99 |
0.6-0.9 |
Temperatura ambiente |
|
PSA-295 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Menor o igual a -17 |
Menor o igual a 0,003 |
Menor o igual a -40 Menor o igual a -60 |
Mayor o igual a 99,5 |
0.6-0.9 |
Temperatura ambiente |
|
PSA-39 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Menor o igual a -17 |
Menor o igual a 0,003 |
Menor o igual a -40 Menor o igual a -60 |
Mayor o igual a 99,9 |
0.6-0.9 |
Temperatura ambiente |
|
PSA-49 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Menor o igual a -17 |
Menor o igual a 0,003 |
Menor o igual a -40 Menor o igual a -60 |
Mayor o igual a 99,99 |
0.6-0.9 |
Temperatura ambiente |
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PSA-59 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Menor o igual a -17 |
Menor o igual a 0,003 |
Menor o igual a -40 Menor o igual a -60 |
Mayor o igual a 99.999 |
0.6-0.9 |
Temperatura ambiente |
Características clave de ingeniería
Relación energética de alta-eficiencia La lógica de ecualización de presión optimizada y los ciclos de regeneración dinámica reducen el consumo de aire comprimido, lo que reduce los requisitos generales de energía en comparación con las bases de la industria.
Purga rápida e inicio instantáneo Alcanza la pureza objetivo entre 15 y 30 minutos desde el inicio-a través de una secuenciación de válvulas PLC totalmente automatizada, cambiando sin problemas a producción continua.
Durabilidad estructural y de válvulas Equipadas con válvulas neumáticas de asiento en ángulo de ciclo alto-clasificadas para más de 3 millones de operaciones de conmutación para garantizar una caída de presión mínima e intervalos de servicio extendidos.
Diagnóstico y salvaguardias automatizados El PLC Siemens/Schneider integrado con HMI con pantalla táctil monitorea la pureza, el flujo y la presión en tiempo real. El nitrógeno fuera de -especificaciones se ventila automáticamente para evitar la contaminación aguas abajo.
Aplicaciones industriales
Corte por láser y fabricación de metales:Corte de bordes sin óxido-a alta-presión (2,0–3,0 MPa) para acero inoxidable, aluminio y acero al carbono.
Ensamblaje de electrónica y SMT:Gas de protección inerte (Pureza igual o superior al 99,99%) que previene la oxidación de las uniones durante procesos de soldadura por ola y reflujo.
Envasado de alimentos y bebidas:Envasado en atmósfera modificada (MAP) y purga de vino/aceite (pureza del 99,5 % al 99,9 %) para prolongar la vida útil.
Química y farmacéutica:Gas de protección, purga de reactores y transporte neumático para combustibles o compuestos sensibles a la humedad-.
Petróleo y Gas / Energía:Purga de tuberías, inertización de tanques y mantenimiento de la presión de cabeza de pozos de plataformas marinas.
Opciones e integración de sistemas flexibles
Paquete de tratamiento de aire:Secador de aire desecante/refrigerado integrado,-filtros de eliminación de aceite de etapas múltiples y torres de carbón activo.
Aumento de presión:Impulsores de nitrógeno de alta-presión para corte por láser o llenado de cilindros (150–300 bar).
Montado sobre patines-o en contenedores:Sistemas en contenedores ISO plug{0}}and-diseñados para entornos ambientales hostiles o instalación en exteriores.
Cumplimiento global:Motores, paneles eléctricos y recipientes a presión que cumplen con las normas CE, ASME, PED o ATEX bajo pedido.
Seguro de calidad
Verificación de llenado de CMS:La tecnología de llenado de tormentas de nieve-garantiza la máxima densidad del tamiz molecular, evitando la fluidización y la pulverización.
Certificación de recipientes a presión:Todas las torres se someten al 100 % a pruebas no-destructivas (NDT) y pruebas hidro-antes del montaje.
Detección de fugas de helio:Conjunto completo de tuberías sujeto a pruebas de fugas y caída de presión de alta-precisión.
Prueba de aceptación en fábrica (FAT) de 72 horas:Cada unidad se somete a pruebas continuas de carga completa-para verificar la pureza, el flujo y la automatización del PLC antes de la exportación.
Embalaje y logística internacional
Exportar-Protección de calificación:Cajas de madera-de alta resistencia que cumplen-15 con tratamiento térmico-sin fumigación o estructuras de marco de acero reforzado.
Blindaje ambiental:Película de barrera anticorrosión VCI sellada y desecantes aplicados para absorber la humedad del aire interno durante el tránsito marítimo.
Puntos de aparejo estructural:Orejas de elevación y ranuras de entrada para montacargas prediseñadas para un manejo seguro y equilibrado durante la carga, descarga y posicionamiento en el sitio.
Configuraciones de envío:Se adapta a contenedores secos HQ estándar de 20 pies/40 pies; patines modulares más grandes enviados a través de contenedores Open Top (OT) o Flat Rack (FR).
Documentación incluida:El paquete físico incluye lista de empaque, certificado de análisis (COA), informes de pruebas hidráulicas y manuales de operación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué calidad de aire bruto se requiere en la entrada del sistema PSA?
R: El aire comprimido de entrada debe estar libre de agua líquida, aceite y polvo. Exigimos un punto de rocío a presión de entrada por debajo de +3 grados (preferiblemente -20 grados a -40 grados) y un contenido de aceite restante por debajo de 0,003 mg/m³ para proteger el tamiz molecular de carbono de la contaminación permanente.
P: ¿Cómo se compara-la generación de nitrógeno PSA in situ con el suministro de nitrógeno líquido en términos de retorno de la inversión?
R: La generación-de PSA in situ normalmente reduce los costos de nitrógeno entre un 50% y un 80% en comparación con el nitrógeno líquido o embotellado entregado. La mayoría de los usuarios industriales alcanzan el retorno de la inversión (ROI) total en un plazo de 8 a 18 meses, dependiendo de las tarifas eléctricas locales y el volumen de uso.
P: ¿Cuánto dura el tamiz molecular de carbono (CMS) y cómo podemos evitar su degradación?
R: Con un pretratamiento adecuado del aire comprimido (aire seco y-libre de aceite), el CMS mantiene una alta eficiencia de trabajo durante 6 a 8 años. El mantenimiento adecuado del filtro de aire es el factor principal para proteger la longevidad del CMS.
P: ¿Qué sucede si la pureza del nitrógeno generado cae por debajo de nuestro umbral requerido?
R: El sistema PLC monitorea continuamente la pureza mediante un analizador de oxígeno electroquímico o de circonio en línea. Si la pureza cae por debajo de su punto de ajuste, se activa una alarma y el sistema desvía automáticamente el gas fuera de especificación-al puerto de ventilación hasta que se restablezca la pureza objetivo.
P: ¿Puede la unidad ajustar la producción de nitrógeno automáticamente si la demanda de nuestra planta fluctúa?
R: Sí. Los sistemas de control de capacidad de ahorro de energía-opcionales permiten que el generador entre en modo de espera o ajuste los tiempos de ciclo automáticamente cuando la presión de almacenamiento aguas abajo alcanza los límites establecidos, minimizando el consumo de energía inactiva.
P: ¿Qué rutina de mantenimiento principal se requiere y en qué intervalos?
R: Las operaciones diarias no requieren intervención manual. El mantenimiento programado implica reemplazar los elementos del filtro de aire cada 2000 a 4000 horas, verificar los sellos de las válvulas neumáticas anualmente y recalibrar el sensor de oxígeno cada 12 meses.
P: ¿Brindan soporte para la puesta en servicio e instalación en el extranjero?
R: Sí. Proporcionamos dibujos de diseño completos, diagramas de tuberías y guía en video. Se incluye soporte de puesta en marcha remota en línea y-soporte de ingeniería in situ disponible en todo el mundo previa solicitud.
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