
Unidad de recuperación de CO₂ para gas subproducto de plantas petroquímicas
Introducción
Una unidad de recuperación de CO2 de PSA para gas subproducto petroquímico-es un sistema modular que utiliza adsorción de múltiples-lechos y zeolitas para extraer y mejorar el CO2 de corrientes químicas sin disolventes líquidos, lo que garantiza cero aguas residuales y un bajo uso de energía.
Especificaciones del producto
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Parámetro técnico |
Especificaciones industriales |
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Poder de procesamiento |
2.000 Nm³/h a 30.000 Nm³/h |
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Concentración de CO₂ del gas crudo |
30% - 95% en volumen |
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Presión del gas crudo |
0.2 - 0.8 MPa (G) |
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Producto CO₂ Pureza |
>= 99.9% - 99.99% |
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Tasa de recuperación de CO₂ |
>= 92% - 96% |
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Consumo de energía clave |
0.30 - 0.45 kWh/Nm³ (CO₂ producido) |
Componentes accesorios clave
Válvulas de conmutación:Válvulas de bola y mariposa neumáticas de alta-frecuencia y cero-fugas diseñadas para más de 1.000.000 de ciclos de conmutación continuos.
Tamices moleculares adsorbentes:Lechos de zeolita sintética-de alta capacidad (como zeolita 13X modificada y capas de carbón activado) optimizados para la co-adsorción selectiva de CO₂ y trazas de hidrocarburos.
Filtros coalescentes y eliminadores de gas de alimentación:Recipientes de separación de varias etapas que eliminan la humedad arrastrada, los hidrocarburos pesados y las gotas de aceite del compresor de hasta 0,01 micrones.
Bomba de vacío/soplador de regeneración:Se utilizan bombas de vacío de tornillo o Roots sin aceite durante la desorción del lecho y la fase de purga de baja presión- para maximizar la eficiencia de recuperación.
Sistema de control automatizado:Arquitectura de PLC redundante (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) combinada con HMI con pantalla táctil industrial y controladores de flujo másico de alta precisión.
Flujo de proceso
Pretratamiento del gas de alimentación:El gas petroquímico crudo subproducto ingresa-filtros de lecho protector y unidades de des-aromatización catalítica para eliminar hidrocarburos pesados, compuestos de azufre y trazas de impurezas que podrían envenenar el adsorbente.
Etapa de adsorción:El gas de alimentación limpio fluye hacia arriba a través de recipientes de adsorción de lechos múltiples bajo presión elevada, donde las moléculas de CO₂ se adsorben preferentemente en la matriz del tamiz molecular.
Etapa de desorción:La presión en los lechos saturados se reduce secuencialmente mediante purga en contra-corriente y extracción al vacío, liberando gas CO₂ de alta-pureza.
Compresión y pulido del producto:El CO₂ recuperado pasa por pulidores catalíticos de desoxigenación y secado, seguidos por un compresor multi-sin aceite-para alcanzar las especificaciones de entrega.
Opciones de personalización y OEM
Diseño estructural del patín:Patines modulares en contenedores o de múltiples-niveles abiertos-diseñados para espacios de planta restringidos.
Clasificación eléctrica:Sistemas de control a prueba de explosiones-diseñados para entornos petroquímicos peligrosos (ATEX Zona 1/2 o Clase I, Div. 1/2).
Selección de grado de material:Opciones de construcción que incluyen acero inoxidable 304L/316L, acero inoxidable dúplex o acero al carbono de baja-temperatura para entornos químicos agresivos.
Paquetes de instrumentación:Marcas-de instrumentos industriales especificadas por el cliente (Wika, Emerson, Endress+Hauser, Siemens).
Nuestros Servicios
Entrega EPC llave en mano:Gestión completa-de ingeniería, adquisiciones y construcción, desde el análisis inicial de la composición del gas hasta la puesta en marcha del sitio.
Modelado de procesos personalizados:Simulaciones termodinámicas de Aspen Plus y HYSYS diseñadas para coincidir con los parámetros exactos de la corriente petroquímica.
Integración de plantas inteligentes:Diagnóstico remoto de IoT y soporte de telemetría SCADA para mantenimiento preventivo y seguimiento del rendimiento en tiempo real-.
Seguro de calidad
Pruebas analíticas internas-:Equipado con cromatógrafos de gases avanzados (GC-FID/TCD) para verificar trazas de contaminantes (CO, THC, H₂O) hasta niveles de ppb durante las pruebas de fábrica.
Control de tasa de defectos:Se implementó el marco Six Sigma para mantener una tasa de rendimiento de primera aprobación de la prueba de aceptación de fábrica (FAT) del 99,5 %.
Trazabilidad total del material:Informes completos de pruebas de materiales (MTR) proporcionados según EN 10204 3.1 para todos los componentes que retienen presión-.
Cumplimiento normativo:Construido estrictamente de conformidad con los requisitos de ASME (Sección VIII, Div. 1 y Div. 2) y CE-PED (2014/68/UE).
Sostenibilidad de materiales y cumplimiento medioambiental
Estándares de fabricación ecológica:Certificado según los sistemas de gestión ambiental ISO 14001, que utiliza tecnología de soldadura con baja-emisión y corte por plasma automatizado con energía-optimizada.
Impacto de la economía circular:Mitiga directamente las emisiones de gases de efecto invernadero al capturar flujos de residuos de carbono industriales y convertirlos en materias primas comerciales de alto-valor.
Aislamiento-ecológico:Uso de revestimiento de lana mineral totalmente reciclable y libre de CFC-para todas las aplicaciones de aislamiento térmico.
Embalaje y logística
Plazo de entrega de la unidad de muestra/piloto:De 6 a 8 semanas para unidades de prueba montadas sobre patines-.
Entrega de producción estándar:De 20 a 28 semanas después de la aprobación del dibujo de ingeniería final-y la recepción del depósito.
Incoterms y envío:MANDO, CIF, DDP; Patines modulares asegurados con protección inhibidora de corrosión por vapor (VCI) resistente a la intemperie-y estructura de madera-estructural de alta resistencia para un transporte marítimo seguro.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede esta unidad manejar impurezas de hidrocarburos pesados que normalmente se encuentran en los gases de escape petroquímicos?-
R: Sí. La unidad incluye un lecho de protección aguas arriba dedicado y una etapa de pre-filtración coalescente diseñada específicamente para eliminar hidrocarburos pesados y aromáticos antes de que el gas ingrese a los lechos de PSA.
P: ¿Cuál es la pureza máxima del producto que se puede lograr a partir de flujos de alimentación petroquímicos?
R: Las configuraciones estándar de varias-camas alcanzan una pureza superior o igual al 99,9 %. Con un módulo criogénico o de pulido opcional, se pueden alcanzar purezas superiores al 99,995 %.
P: ¿Los sistemas eléctricos están certificados para zonas petroquímicas peligrosas?
R: Sí. Todos los paneles de instrumentación y control están completamente certificados para clasificaciones de áreas peligrosas, incluidas ATEX Zona 1/2 o NEC Clase I, Div. 1/2.
P: ¿Cuál es la vida útil operativa típica de los adsorbentes de tamiz molecular?
R: Con una filtración adecuada del gas de alimentación y un control de la humedad, nuestras zeolitas sintéticas de alta-calidad tienen una vida útil operativa de 5 a 8 años.
P: ¿Sus sistemas cumplen con las regulaciones europeas y norteamericanas para recipientes a presión?
R: Sí. Todos los sistemas están totalmente certificados según CE-PED (2014/68/EU) para Europa y ASME Sección VIII, Div. 1/2 con autorización de sello U-para Norteamérica.
P: ¿Cómo reacciona el sistema ante fluctuaciones inesperadas en el volumen del gas de alimentación?
R: El avanzado sistema de control PLC presenta una funcionalidad de reducción automatizada de hasta el 50 % de la capacidad de diseño y, al mismo tiempo, ajusta automáticamente el tiempo del ciclo para mantener una estricta pureza del producto.
P: ¿Qué documentación se incluye en el paquete de entrega del proyecto?
R: Se suministra un libro de registro de datos completo que contiene certificados ASME/CE, informes de pruebas de materiales, registros de inspección de END, P&ID completos, planos eléctricos y manuales detallados de operación y mantenimiento.
P: ¿Ofrecen asistencia para la instalación y puesta en servicio in situ?
R: Sí, enviamos ingenieros senior certificados de procesos y automatización para supervisar el montaje mecánico, las conexiones eléctricas,{0}}la puesta en marcha en frío y las pruebas de rendimiento.
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