Tanque de almacenamiento de fondo-plano
Introducción
Los tanques de almacenamiento de fondo-plano son grandes recipientes industriales anclados a cimientos de concreto para el almacenamiento de líquidos a granel, que ofrecen una alta eficiencia de volumen y una contención confiable para petróleo, agua y productos químicos.
Especificaciones del producto
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Parámetro técnico |
Especificaciones / Gama |
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Capacidad de almacenamiento nominal |
100 m^3 a 50.000 m^3 (configuraciones personalizadas de diámetro y altura) |
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Presión de diseño/presión de funcionamiento |
Presión atmosférica a baja interna (hasta 18 kPa según API 650) |
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Composición de materiales |
Acero al carbono ASTM A36, A516 Gr. 70 o acero inoxidable 304/316L |
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Espesor de la placa de la carcasa |
6 mm a 50 mm (espesor variable diseñado según la cabeza hidrostática) |
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Indicadores clave de consumo de energía |
Sistema de almacenamiento pasivo; Bombas de transferencia auxiliares: 15 kW a 110 kW (controladas por VFD-) |
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Rango de temperatura de diseño |
-40 grados C a +100 grados C (bobinas de aislamiento y calefacción disponibles) |
Tecnologías centrales
Optimización del diseño hidrostático:Diseñado utilizando análisis de elementos finitos (FEA) para calcular con precisión el espesor de la carcasa y la resistencia a la carga sísmica/viento según los estándares API.
Cimentaciones de anillos anulares avanzadas:Diseños de placa inferior diseñados-con precisión que incorporan placas anulares para soportar concentraciones máximas de tensión en la unión entre la carcasa- y la-parte inferior.
Sistemas integrados de detección de fugas:Configuraciones de doble fondo-opcionales equipadas con canales de monitoreo intersticiales para la detección inmediata de compromisos de contención secundaria.
Composición de componentes clave
Estructura de carcasa y techo:Placas de acero cilíndricas de varias-hiladas con techos cónicos autoportantes, techos abovedados o techos flotantes internos/externos.
Interfaz de placa inferior y base:Placas inferiores soldadas inclinadas o planas que descansan sobre paredes de anillos de concreto-arena o de concreto-compactadas y aceitadas con protección catódica incorporada-.
Boquillas y vías de acceso:Boquillas bridadas de entrada, salida, desbordamiento, drenaje y medidor de nivel construidas estrictamente según los estándares ASME B16.5.
Accesorios de acceso y seguridad:Escaleras de caracol, vigas de viento intermedias, pasamanos de techo y sistemas de escaleras internas/externas que cumplan con los códigos de seguridad de OSHA.
Principio de funcionamiento
Entrada de líquido a granel y distribución hidrostática:El producto ingresa al tanque a través de boquillas de entrada con bridas, distribuyéndose uniformemente por todo el volumen del recipiente donde la presión hidrostática se distribuye hacia afuera contra la carcasa de acero reforzado.
Ventilación y cobertura atmosférica:El sistema de techo gestiona de forma segura los vapores desplazados a través de válvulas de alivio de presión-vacío (PVRV) o sistemas de cobertura de gas inerte para evitar la sobre-presurización o el colapso del vacío.
Circulación interna y gestión térmica:Para líquidos-sensibles a la temperatura, las bobinas de calentamiento internas o el aislamiento externo mantienen la viscosidad del fluido y evitan la cristalización o la congelación.
Salida y drenaje controlados:El producto se extrae de sumideros inferiores o conexiones de boquillas de bajo nivel-mediante bombas de transferencia externas de alta-capacidad, mientras que las placas inferiores inclinadas facilitan el drenaje completo y la limpieza de rutina.
OEM/opciones de personalización
Configuraciones de techo:Opciones de diseño de techo cónico fijo, techo abovedado, techo flotante interno (IFR) o techo flotante externo (EFR).
Revestimientos y revestimientos internos:Sistemas de revestimiento epóxico, fenólico o de poliuretano de alto rendimiento seleccionados según la corrosividad de los químicos almacenados.
Aislamiento Térmico:Camisas aislantes de lana de roca o poliuretano protegidas con láminas de revestimiento de aluminio o acero galvanizado.
Documentación del usuario:Dossiers completos de fabricación, informes de cálculo estructural, mapas de soldadura y manuales de operación proporcionados en inglés, español, francés o alemán.
Sostenibilidad de materiales y certificaciones medioambientales
Sistemas de control de emisiones:Equipados con techos flotantes o conexiones de unidad de recuperación de vapor (VRU) para minimizar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) a la atmósfera.
Construcción de acero reciclable:Materiales de carbono y acero inoxidable-100 % reciclables que garantizan un ciclo de vida circular al final del período operativo del tanque.
Fabricación verde:Las instalaciones de fabricación funcionan según las directrices ISO 14001 y cuentan con maquinaria de corte energéticamente-eficiente y protocolos de tratamiento de superficies ecológicos-.
Embalaje y logística
Pre-fabricación y envío de componentes:Las placas de cubierta, los paneles de techo y los elementos estructurales se pre-cortan, enrollan y agrupan con precisión en estantes planos- de calidad de exportación o en contenedores-abiertos para envíos internacionales.
Plazo de ejecución de producción y entrega:De 8 a 16 semanas, dependiendo del volumen del tanque, la complejidad del diseño y los requisitos de programación de montaje del sitio.
Condiciones de envío:Términos de contratos FOB, CIF, DDP o llave en mano de Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC) disponibles a nivel mundial.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué códigos de diseño siguen para fabricar tanques de almacenamiento de fondo-plano?
R: Nuestros tanques están diseñados y fabricados en estricto cumplimiento de las normas API 650 (tanques soldados para almacenamiento de petróleo), API 620 y AWWA D100.
P: ¿Cómo manejan el envío y el montaje del sitio para tanques de gran-capacidad?
R: Las placas de cubierta, los paneles de techo y los componentes estructurales están pre-cortados, enrollados y agrupados en contenedores de exportación estándar o estantes planos. Proporcionamos paquetes completos de ingeniería de montaje-en el sitio, incluido el envío de equipos de soldadura certificados e inspectores de calidad de campo para ejecutar el ensamblaje en el sitio, la soldadura automática y pruebas hidrostáticas rigurosas según las pautas API.
P: ¿Qué revestimientos anticorrosión-se aplican a las superficies internas que almacenan productos químicos agresivos?
R: Aplicamos revestimientos de tanques especializados de múltiples-capas de epoxi, éster vinílico o fenólico que se adaptan específicamente a las propiedades químicas y la temperatura de su producto almacenado.
P: ¿Hay disponibles sistemas de doble-fondo o de detección de fugas para la seguridad medioambiental?
R: Sí. Ofrecemos diseños de doble-fondo completos con puertos de monitoreo de detección de fugas intersticiales-para satisfacer estrictos mandatos de contención regulatorios y ambientales.
P: ¿Cuál es el cronograma típico para fabricar y montar un tanque de almacenamiento de 10.000 m3?
R: La ejecución total del proyecto, desde la aprobación del diseño de ingeniería y la pre-fabricación hasta el-montaje en el sitio y las pruebas hidro-, normalmente oscila entre 12 y 20 semanas.
P: ¿Proporcionan cálculos de carga sísmica y de viento para ubicaciones geográficas específicas?
R: Sí. Nuestros ingenieros estructurales realizan cálculos de carga de viento local y sísmica específicos del sitio-para garantizar que el tanque resista los extremos ambientales regionales.
P: ¿Qué pruebas de control de calidad se realizan en las soldaduras del tanque?
R: Realizamos pruebas de caja de vacío 100% en placas inferiores, pruebas de partículas magnéticas en soldaduras de filete y pruebas radiográficas (RT) en soldaduras a tope-de carcasa según los requisitos API.
P: ¿Qué garantía se ofrece para la integridad estructural y la prevención de fugas?
R: Ofrecemos una garantía estructural integral de 3-años que cubre el diseño, la integridad del material y el rendimiento de la soldadura montada en campo.
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