Equipo de licuefacción de CO₂ de calidad alimentaria-

Equipo de licuefacción de CO₂ de calidad alimentaria-

Los equipos de licuefacción de CO2 de grado alimenticio-purifican, comprimen y licuan el CO₂ crudo proveniente de fuentes industriales o de fermentación en un líquido de alta-pureza que cumple con los estándares internacionales de bebidas, eliminando impurezas para garantizar la seguridad del consumidor.
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Introducción

 

Los equipos de licuefacción de CO2 de grado alimenticio-purifican, comprimen y licuan el CO₂ crudo proveniente de fuentes industriales o de fermentación en un líquido de alta-pureza que cumple con los estándares internacionales de bebidas, eliminando impurezas para garantizar la seguridad del consumidor.

 

Especificaciones del producto

 

Parámetro

Detalles de la especificación

Capacidad de procesamiento de gas crudo

500 a 10.000 Nm3/h

Capacidad de licuefacción

1 a 100 T/día

Pureza del producto

>= 99.9% ~ 99,99% (compatible con ISBT)

Límites de impurezas de trazas

Benceno<= 20 ppb, Total Hydrocarbons (THC) <= 5 ppm, Moisture <= 10 ppm

Temperatura y presión de licuefacción

Temperatura: -25 grados a -35 grados; Presión: 1,8 a 2,5 MPa

Tipo de refrigerante

Refrigerantes ecológicos-(amoníaco R507A, amoníaco R717 o propano R290)

Materiales mojados

Acero inoxidable-de calidad alimentaria (AISI 304/316L con Ra<= 0.4 um polish)

 

Conjunto de componentes clave

 

Compresores multietapa-sin aceite-:Previene la contaminación cruzada-por hidrocarburos durante el refuerzo de gas.

 

Purificadores catalíticos avanzados y de carbón activado:Elimina compuestos de azufre, acetaldehído, BTEX y olores.

 

Condensadores de carcasa-y-tubo-de alta eficiencia:Transferencia de calor optimizada para licuefacción que ahorra-energía.

 

Recipientes criogénicos para almacenamiento y aislamiento:Tanques horizontales/verticales-con aislamiento al vacío diseñados para tasas de ebullición-bajas.

 

Sistema de Control de Automatización PLC + SCADA:Controladores Siemens/Allen-Bradley con diagnóstico remoto, cumplimiento de 21 CFR Parte 11 e interbloqueos de seguridad.

 

Solicitud

 

Embotellado de bebidas carbonatadas y refrescos:Suministro de CO2 puro para la carbonatación y la extensión-de la vida útil.

 

Industria cervecera y vitivinícola:Recuperación de gases de fermentación e invernaje de bodega.

 

Conservación y congelación de alimentos:Congelación criogénica por contacto directo (IQF) para carnes, aves y productos de panadería.

 

Producción de hielo seco:Suministro de gas como materia prima para peletizadores de hielo seco comerciales e industriales.

 

Gestión de calidad total

 

Pruebas de laboratorio internas-:Cromatógrafos de gases avanzados (GC-FID/MS) y analizadores de punto de rocío para probar cada simulación de lote saliente, junto con pruebas integrales de aceptación en fábrica (FAT) para patines y conjuntos de válvulas.

 

Cromatógrafo de gases en línea y conmutación automatizada:Monitoreo de pureza en tiempo real-con sistemas de corte automático para desviar el producto de las especificaciones-al instante, garantizando 100% de seguridad alimentaria y cumplimiento estricto de ISBT.

 

Seguridad alimentaria y cumplimiento de ISBT:Cumplimiento total de las pautas de la ISBT (Sociedad Internacional de Tecnólogos de Bebidas), EIGA y CGA G-6.2 diseñadas para la cadena de suministro de bebidas.

 

Acabados sanitarios y trazabilidad de materiales:Estándares de pulido sanitario e higiénico de alto-grado (Ra inferior o igual a 0,4 µm o certificación de pulido mecánico), junto con informes completos de pruebas de materiales (MTR) según EN 10204 3.1 y estándares de inspección de soldadura de tolerancia cero-.

 

Verificación y documentación de terceros-:Auditorías de seguridad independientes y certificación de cumplimiento de códigos por parte de autoridades internacionales (TÜV, SGS, LR), respaldadas por un expediente de calidad integral que incluye informes de END, hojas de calibración y planos-de obra.

 

Capacidades de personalización y OEM

 

Capacidad y dimensiones personalizadas:Diseños modulares montados sobre patines-diseñados para adaptarse a espacios de planta limitados.

 

Clasificación de presión:Diseños de recipientes a medida para soportar presiones de trabajo específicas de hasta 4,0 MPa.

 

Estándares de bridas y puertos:Cumple con los estándares ASME B16.5, DIN o GB según los requisitos de la planta regional.

 

Revestimiento y pintura de superficies:Recubrimientos exteriores anticorrosión-de grado marino para entornos costeros hostiles o de alta-humedad.

 

Integración de marca/logotipo:Interfaces de panel de control personalizadas, placas de identificación OEM y códigos de colores-que coinciden con las pautas de identidad corporativa.

 

Nuestros Servicios

 

Ingeniería y Diseño Llave en Mano:Nuestro-equipo interno de ingenieros criogénicos y químicos ofrece diseños de planta, P&ID y FEED personalizados en un plazo de cinco días hábiles, adaptados precisamente a las especificaciones medioambientales y de servicios públicos locales.

 

En-instalación y orientación en el sitio:Despliegue global de ingenieros certificados para supervisar la alineación mecánica, la conexión eléctrica-, las pruebas de presión y las pruebas de rendimiento.

 

Capacitación del operador:Programas técnicos prácticos-que cubren operaciones de rutina, paradas de emergencia y cumplimiento de seguridad.

 

Mantenimiento y Auditorías:Evaluaciones de rendimiento programadas, análisis de vibraciones e imágenes térmicas para optimizar la eficiencia energética y evitar el tiempo de inactividad.

 

Soporte técnico de por vida:Gestión de cuentas dedicada que proporciona consultas de ingeniería continuas, actualizaciones y asesoramiento normativo durante todo el ciclo de vida del equipo.

 

Embalaje y logística

 

Plazo de entrega del prototipo/muestra:De 15 a 30 días para la verificación del diseño de ingeniería y la creación de prototipos de patines.

 

Entrega de producción estándar:12 a 16 semanas desde la aprobación del dibujo y la recepción del depósito.

 

Condiciones de entrega (Incoterms 2020):FOB, CIF, DDP y EXW disponibles con embalaje de exportación apto para el transporte marítimo (NIMF 15-madera tratada térmicamente y envasado al vacío-con barrera contra la humedad).

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué fuentes de gas crudo son compatibles con su equipo de licuefacción?

R: Nuestros sistemas están diseñados para procesar CO2 bruto derivado de fermentaciones industriales (cervecerías, destilerías, plantas de bio-etanol), síntesis química, pozos de gas natural y sistemas de captura de gases de combustión, siempre que el gas inicial esté previamente-limpiado de toxinas pesadas.

P: ¿Cómo se garantiza el cumplimiento de los estándares de pureza ISBT y Coca-Cola/PepsiCo?

R: Utilizamos un tren de purificación de múltiples-etapas que combina depuradores, lechos de oxidación catalítica, protectores de azufre y lechos de carbón activado de alta-pureza, respaldados por analizadores de gas continuos en línea que desvían automáticamente el gas-especificado.

P: ¿Están sus recipientes a presión certificados para su uso en América del Norte y la Unión Europea?

R: Sí. Diseñado y fabricado en estricta conformidad con ASME Sección VIII, Div. 1, con sellos de códigos oficiales U y UM disponibles, así como PED 2014/68/EU (marcado CE) para el mercado europeo.

P: ¿Cuál es el consumo típico de energía por tonelada de CO2 líquido producida?

R: Dependiendo de la presión del gas bruto y la temperatura ambiente del agua de refrigeración, nuestros sistemas-con energía optimizada suelen consumir entre 110 y 145 kWh de electricidad por tonelada métrica de CO2 líquido de alta-pureza producida.

P: ¿Se puede instalar el equipo al aire libre en condiciones climáticas adversas?

R: Sí. Ofrecemos paquetes opcionales de preparación para el invierno-a prueba de intemperie, que incluyen cabinas con gabinetes aislados, calefacción de trazas para líneas de instrumentación y pintura exterior de grado marino C5-M de alta resistencia-M para ambientes extremos.

P: ¿Qué está incluido en la cobertura de su garantía estándar?

R: Ofrecemos una garantía integral de 18-meses desde la fecha de envío o 12 meses desde la puesta en servicio exitosa en el sitio (lo que ocurra primero), que cubre todos los defectos de fabricación en materiales y mano de obra.

P: ¿Cuánto tiempo lleva el proceso de instalación y puesta en marcha-in situ?

R: En el caso de las plantas estándar montadas sobre patines, la instalación in situ, las uniones soldadas de tuberías, la puesta en marcha en frío-y las pruebas de rendimiento suelen tardar entre 14 y 21 días, supervisadas directamente por nuestros ingenieros residentes.

 

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